2020年是全面建成小康社會(huì )和“十三五”規劃的收官之年，是實(shí)現第一個(gè)百年奮斗目標，為“十四五”良好開(kāi)局打下更好基礎的關(guān)鍵之年，也是全面提升工程品質(zhì)，打造工程建設品牌的關(guān)鍵一年。濟高高速各參建單位積極響應號召，圍繞“質(zhì)量為本、安全第一”，以創(chuàng )建“李春獎”、爭創(chuàng )“魯班獎”為目標，努力打造“樣板工程”、“標桿工程”。以創(chuàng )建品質(zhì)工程為己任，狠抓科技創(chuàng )新，高標準、嚴要求的開(kāi)展各項工作，尤其是在工作開(kāi)展中積極開(kāi)發(fā)微小創(chuàng )新，保證建設質(zhì)量，并及時(shí)對其進(jìn)行了總結，具體情況如下：

一、自制機械連接檢測小工具，快速、便捷地檢測套筒機械質(zhì)量。

（一）傳統檢測方式

控制車(chē)絲質(zhì)量，長(cháng)度，套絲數量；用鋼尺直接量測，判定是否合格。缺點(diǎn)：檢測速度慢，效率低，誤差大。

（二）優(yōu)化改進(jìn)

在帶有刻度的鋼板尺上鋸切精度要求較高的套筒卡槽，制作成型的鋼筋連接緊密性檢測工具，此工具檢測精度高，能直觀(guān)判斷出鋼筋連接的緊密性是否滿(mǎn)足要求，根據測出的誤差，工人快速的知道再擰幾絲就合格。

（三）創(chuàng )新后效果

用創(chuàng )新制作的檢測工具檢測鋼筋連接緊密性，輕便快速，檢測精度高，縮短工序檢測時(shí)間，提高檢測工作效率；直觀(guān)判斷是否合格，根據誤差，快速知道需擰緊絲距，提高施工效率。

二、發(fā)明一種檢測橋梁鉆孔灌注樁沉淀層厚度的檢測盒，可以直觀(guān)地對沉淀層厚度進(jìn)行檢測。

（一）傳統檢測方式

對橋梁鉆孔灌注樁成孔后沉淀層厚度的檢測基本分為四種方法。一是同一種吊錘、同一種吊法，某兩次測得孔深之差。二是量取鉆具下到地面以下長(cháng)度作為孔底深度，測繩測得深度作為沉渣頂面深度，二者之差為沉渣厚度。三是"測針測餅法":下放測針，測得深度作為孔底深度;下放測餅，測得深度作為沉渣頂面深度，二個(gè)數據之差為沉渣厚度。四是同一種吊錘。先輕輕下放，測得深度作為沉渣頂面深度。再抖動(dòng)下放，測得深度作為孔底深度，二者之差為沉渣厚度。上述方法各有利弊，精確度不盡相同。本發(fā)明提出一種用于鉆孔后測量樁底沉淀層厚度的檢測盒，制作簡(jiǎn)單，操作方便，可視度高，現場(chǎng)可操作性強。

（二）優(yōu)化改進(jìn)

根據設計和規范要求，針對不同的沉淀層深度要求，可對應制作符合要求的檢測盒。檢測盒內部中空，在規定的沉淀層深度處有開(kāi)口，可使超過(guò)規定深度的沉淀鉆渣進(jìn)入盒子內。檢測盒為金屬制作，另外在其上部增加鋼筋節段進(jìn)行配重，重量足以讓其依靠自重下沉至沉淀層底部。

（三）創(chuàng )新后效果

該檢測盒小巧輕便，加工制作簡(jiǎn)單，耗材少，造價(jià)低，可操作性強，可直觀(guān)判斷沉淀厚度。消除了傳統方法中靠人手感判斷厚度的誤差。精確度高，對鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量提供了基礎數據，可有效杜絕沉淀層厚度過(guò)大造成的樁底成型不好，從而導致的樁質(zhì)量不合格的情況發(fā)生。

三、發(fā)明一種消除預應力致梁板端部損壞的裝配式臺座及施工方法，有效地消除了預應力導致的梁板端部損壞問(wèn)題。

（一）現狀

橋梁工程中梁板一般為預應力梁板，對梁板施加預應力，能夠提高構件的抗彎能力和剛度，增加構件的耐久性。先張法空心板是對構件進(jìn)行張拉施加預應力再澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，進(jìn)行放張預應力。后張法工藝是在澆筑混凝土后，對梁板進(jìn)行張拉作業(yè)。在實(shí)際施工中，對于先張法經(jīng)常出現張拉預應力，在放張后發(fā)生板端底部位置破損；對于后張法此問(wèn)題是發(fā)生在預應力張拉后。原因分析主要是因為施加預應力后，梁板將產(chǎn)生向上的反拱，梁板兩端成為受力支點(diǎn)。梁板自重下壓，受力面積過(guò)小，導致端頭底部破損。

（二）優(yōu)化改進(jìn)

隨著(zhù)科技的進(jìn)步，預制梁板臺座由傳統的混凝土底座，逐漸發(fā)展為鋼結構裝配式底座。裝配式臺座具有結構簡(jiǎn)單和承載能力大的特點(diǎn)，能夠方便平穩鋪設，大幅縮短施工時(shí)間，且裝配式臺座為鋼結構，拆卸方便，可二次回收利用，各種管線(xiàn)如蒸汽、電、常流水、自動(dòng)噴淋、壓縮空氣等管道可以埋設在臺座下方空間內，管路布局合理，現場(chǎng)文明施工好。

1.梁板臺座端部活節段可升降，臺座支腿設計為可伸縮形式。底部增設千斤頂，做為升降臺座的設備，臺座支腿做為輔助穩固臺座的作用。

2.梁板臺座端部活節段與臺座其他部分連接采用短節段連接。

3.短節段連接形式設計為上窄下寬式接口，方便拆卸。

4.在臺座和梁板間增加了支座，預應力作用后，梁板上拱由于支座的作用，梁板端部和臺座不直接接觸，留有空隙，避免了梁板端底部混凝土破損。

5.四氟滑板支座采用雙面可滑動(dòng)結構形式，在預應力作用后，特別是先張法板在放張預應力時(shí)，板將產(chǎn)生縱向滑移，四氟滑板支座可幫助板滑動(dòng)，從而避免了板在滑移過(guò)程中和臺座的直接接觸。

采用端頭可調節裝配式底模

 張拉后梁與模板分離           增加支座保護梁端

（三）創(chuàng )新后效果

該消除張拉導致梁板端部損壞的裝配式臺座及其施工方法創(chuàng )新，對提高橋梁梁板施工技術(shù)水平具有引領(lǐng)作用?？稍鰪姌蛄旱氖褂脡勖?，增加其耐久性，減少橋梁損壞引起的維護保養，減輕交通壓力。采用千斤頂對臺座活節段進(jìn)行升降，可減輕工人勞動(dòng)強度。

梁板混凝土破壞后將會(huì )導致整體強度和完整性降低，結構受力產(chǎn)生變化，對上部荷載的承受能力降低，存在質(zhì)量和安全隱患。該創(chuàng )新可有效解決梁板在張拉中存在的端部混凝土破損的情況發(fā)生，對梁板整體性起到保護作用，以免因端頭破損導致梁板報廢，造成經(jīng)濟損失。