為保障承臺預埋鋼筋與預制墩柱灌漿套筒匹配連接，我監理部要求承臺應采用與套筒配套的定位胎具來(lái)定位鋼筋，以確保后期墩柱吊裝。

在澆筑混凝土前，要求施工單位嚴格按照圖紙規范要求復測預埋鋼筋的高程、角度及相對位置進(jìn)行測量復核，復合后報監理工程師驗收確保主筋的平面位置偏差符合設計及規范要求。

依據預埋鋼筋平面坐標及高程，通過(guò)測量放線(xiàn)，臨時(shí)綁扎安裝胎具四角位置的4根預留鋼筋。將胎具吊裝在4根預留鋼筋上，測量并調整胎具的標高至胎具水平，滿(mǎn)足設計要求時(shí)用卡板固定。將4根預留鋼筋與承臺內其他鋼筋焊接，或將胎具與基坑圍護結構連接，確保預埋結構的整體穩定性。將剩余的預埋鋼筋插入定位胎具的鋼管內，調整預埋的位置，并用限位銷(xiāo)固定。澆筑混凝土時(shí)，要求測量人員復核預埋主筋的位置，減小混凝土對預埋鋼筋的沖擊。

1.墩柱試拼裝的預定位技術(shù)

為保證墩柱拼裝后坐漿墊層的密實(shí)度，必須在坐漿完成后30min內完成墩柱吊裝和垂直度校核。為此監理部要求先將墩柱進(jìn)行預拼裝，由多臺全站儀在不同方向進(jìn)行監測校核，實(shí)現邊下放、邊測量、邊調節，當垂直度控制在允許偏差范圍內后，鎖定千斤頂位置不動(dòng)，在確定輔助限位裝置位置之后，吊離墩柱，完成承臺面坐漿后，再實(shí)現墩柱正式吊裝就位。

2.拼接面坐漿與正式拼裝

漿料攪拌前，我監理部實(shí)驗人員要求項目部實(shí)驗人員需要嚴格按照配合比控制好集料配比，攪拌時(shí)，應采用高速攪拌機依次對加入的干料和水進(jìn)行攪拌，以待攪拌氣泡消除。攤鋪砂漿墊層前，先應對承臺界面鑿毛清理、撒水濕潤。

3.坐漿墊層攤鋪與找平

坐漿后，進(jìn)行墩柱正式吊裝就位。墩柱沿設置好的輔助限位裝置進(jìn)行下放，就位后，要求重新復測和微調限位裝置，使墩柱水平位置和垂直度符合設計要求。

4.套筒灌漿施工工藝

墊層砂漿終凝后，方可進(jìn)行套筒壓漿作業(yè)。監理部要求漿料攪拌前，需清洗干凈灌漿機，以免堵塞。套筒內的灌漿料采用C100高強無(wú)收縮水泥灌漿料，在攪拌桶中依次放入干料和水，配合比為100∶12，拌漿結束后，需靜置放出多余氣泡。

壓漿前，先使用高壓沖洗裝置將承臺頂面及立柱灌漿套筒清理干凈，安裝好L形出漿管；壓漿時(shí)，采用壓漿機從下部注漿孔將漿料壓入，上部出漿孔出氣，穩壓10s左右，當漿料溢出時(shí)，及時(shí)封堵出漿口，壓漿管壓力穩定后，拔出壓漿槍頭，及時(shí)封堵注漿孔。