濟南至濰坊高速公路工程由山東高速集團有限公司投資建設。山東東泰工程咨詢(xún)有限公司承監三、四合同的監理任務(wù)，無(wú)機結合料穩定材料擊實(shí)實(shí)驗檢測（丙法），具體內容如下：

1試驗準備

1.1將具有代表性的風(fēng)干試料（必要時(shí)，也可以在50℃烘箱內烘干）用木錘搗碎或用木碾碾碎。土團均應破碎到能通過(guò)4.75mm的篩孔。但應注意不使粒料的單個(gè)顆粒破碎或不使其破碎程度超過(guò)施工中拌和機械的破碎率。

1.2如試料中粒徑大于19mm的顆粒含量超過(guò)10%，則將試料過(guò)37.5mm篩；如果存留在37.5mm篩上的顆粒的含量不超過(guò)10%，則過(guò)53mm的篩備用（丙法試驗）。

1.3每次篩分后，均應記錄超尺寸顆粒的百分率P。

1.4在預定做擊實(shí)試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水量。對于細粒土，試樣應不少于100g；對于中粒土，試樣應不少于1000g；對于粗粒土的各種集料，試樣應不少于2000g。

1.5在試驗前用游標卡尺準確測量試模的內徑、高和墊塊的厚度，以計算試筒的容積。

2試驗步驟

2.1準備工作

在試驗前應將試驗所需要的各種儀器設備準備齊全，測量設備應滿(mǎn)足精度要求；調試擊實(shí)儀器，檢查其運轉是否正常。

2.2將已過(guò)篩的試料用四分法逐次分小，至最后取約33kg試料。再用四分法將所取的試料分成6份（至少要5份），每份質(zhì)量約5.5kg(風(fēng)干質(zhì)量）。

2.3預定5~6個(gè)不同含水量，依次相差0.5%~1.5%。在估計最佳含水量左右可只差0.5%~1%。

注：①對于水泥穩定類(lèi)材料，在最佳含水量附近取0.5%；對于石灰、二灰穩定類(lèi)材料，根據具體情況在最佳含水量附近取1%。

    2.4按預定含水量制備試樣。將1份試料平鋪于金屬盤(pán)內，將事先計算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小爸將試料充分拌和到均勻狀態(tài)（如為石灰穩定材料、石灰粉煤灰綜合穩定材料、水泥粉煤灰綜合穩定材料和水泥、石灰綜合穩定材料，可將石灰、粉煤灰和試料一起拌勻），然后裝人密閉容器或塑料口袋內浸潤備用。

浸潤時(shí)間要求：黏質(zhì)土12~24h,粉質(zhì)土6~8h,砂類(lèi)土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到 2h。浸潤時(shí)間一般不超過(guò)24h。

   2.5將所需要的穩定劑水泥加到浸潤后的試樣中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態(tài)。水泥應在土樣擊實(shí)前逐個(gè)加入。加有水泥的試樣拌和后，應在1h內完成下述擊實(shí)試驗。拌和后超過(guò)1h的試樣，應予作廢(石灰穩定材料和石灰粉煤灰穩定材料除外）。

   2.6將試筒、套環(huán)與夯擊底板緊密地聯(lián)結在一起,并將墊塊放在簡(jiǎn)內底板上。擊實(shí)筒應放在堅實(shí)地面上，取制備好的試樣1.8kg左右[其量應使擊實(shí)后的試樣略高于（高出1~2mm）簡(jiǎn)高的1/3]倒入筒內，整平其表面,并稍加壓緊。然后將其安裝到多功能自控電動(dòng)擊實(shí)儀上，設定所需錘擊次數，進(jìn)行第1層試樣的擊實(shí)。第1層擊實(shí)完后檢查該層的高度是否合適，以便調整以后兩層的試樣用量。用刮土刀或螺絲刀將已擊實(shí)的表面“拉毛”，然后重復上述做法，進(jìn)行其余兩試樣的擊實(shí)。最后一層試樣擊實(shí)后，試樣超出試筒頂的高度不得大于6mm。超出高度過(guò)大的試件應該作廢。

2.7用刮土刀沿套環(huán)內壁削挖（使試樣與套環(huán)脫離），扭動(dòng)并取下套環(huán)。齊筒頂細心刮平試樣，并拆除底板，取走墊塊。擦凈試筒的外壁，稱(chēng)其質(zhì)量m。

2.8用脫模器推出筒內試樣。從試樣內部由上至下取兩個(gè)有代表性的樣品（可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采?。?，測定其含水量，計算至0.1%。兩個(gè)試樣的含水量的差值不得大于1%。所取樣品的數量應不少子700g，如只取一個(gè)樣品測定含水量，則樣品的數量應不少于1400g。烘箱的溫度應事先調整到110℃左右，以使放入的試樣能立即在105~110℃的溫度下烘干。擦凈試簡(jiǎn)，稱(chēng)其質(zhì)量 m2。

2.9按本方法2.4~2.8進(jìn)行其余含水量下穩定材料的擊實(shí)與測定。凡已用過(guò)的材料，一律不再重復使用。