上一篇文章我們分析了瀝青砼集料在運輸和向瀝青攤鋪機卸料時(shí)所產(chǎn)生的離析原因和防治措施 ，這一章我將從攤鋪機在輸料過(guò)程中所產(chǎn)生的離析原因和防治措施做一下簡(jiǎn)單介紹。

一、瀝青砼攤鋪機在運輸和分料時(shí)瀝青混合料所產(chǎn)生的離析原因和防治方法：攤鋪機在輸料時(shí)，瀝青混合料在進(jìn)入螺旋布料器時(shí)，輸料平臺和布料器有一定的垂直距離，瀝青混合料在尾端下落時(shí)會(huì )發(fā)生近似垂直距離的重力離析。當瀝青混合料進(jìn)入螺旋布料器布料時(shí)，螺旋布料器在旋轉布料時(shí)也會(huì )產(chǎn)生滾動(dòng)離析，粒徑大的集料會(huì )隨著(zhù)布料器的螺旋葉片滾動(dòng)到布料器的兩端，這就產(chǎn)生了瀝青混合料的集料離析。對于此種瀝青混合料的滾動(dòng)離析的防治方法：1、合理布局大小不同的螺旋分料葉片，按照螺旋葉片由大到小的順序從中間到兩端呈紡錘的形式布置，這樣的話(huà)可以有效地防止大料集中向螺旋布料器兩端堆積，可以一定程度上防止集料的離析。2、合理調整瀝青混合料的料位，要求一級螺旋布料器的料位既要滿(mǎn)埋螺旋葉片，又不可過(guò)高，二級螺旋布料器已基本滿(mǎn)埋即可。做到這樣布料，既可以最大限度地減少大的集料向布料器兩端滾動(dòng)，又可以使混合料實(shí)現最大限度地二次攪拌，使瀝青混合料進(jìn)一步均勻一致，減少機械原因造成的集料離析。

二、分料箱箱體底部、螺旋支撐處的離析：

  此種離析產(chǎn)生的原因主要是由于箱體中間的分料箱箱體下部的空隙以及螺旋支撐處的布料不連續性所造成的。其預防措施為：1、一級螺旋與箱體連接的根部加裝相應尺寸的反向葉片或“V”型鷹型葉片。具體為大厚度攤鋪時(shí)，左右各加裝兩片直徑為48CM的反向小葉片，在攤鋪厚度小于30CM的結構層時(shí)，左右各加裝兩片直徑為42CM的反向小葉片。在瀝青面層攤鋪時(shí)，輸分料供料相對充足，螺旋葉片的轉速相對要慢很多，左右各加裝一片42CM的反向葉片即可。2、對螺旋支撐處的的離析則通過(guò)加裝相應尺寸的過(guò)渡葉片或反向葉片來(lái)減少支撐處的過(guò)渡離析。

三、收放料斗時(shí)造成的離析依及余料由于溫度下降造成的溫度離析此離析產(chǎn)生的原因：每一車(chē)料卸完后，一般最后的余料留在車(chē)廂的兩側，尤其在瀝青面層的施工時(shí)，由于保溫措施不到位，此處的溫度下降較大，混合料容易結團，所以料斗里面的混合料容易形成溫度離析，此時(shí)如果直接將料斗里面的料全部卸入攤鋪機輸料器內，則容易產(chǎn)生溫度及片裝離析。預防措施：1、在料斗收斗時(shí)，不要完全將料斗收起。2、在輸料時(shí)，切忌將料斗里面的料卸完，在不影響料車(chē)到料時(shí)，料斗里面的料盡量多留一點(diǎn)，已實(shí)現料斗余料與下一車(chē)混合料混合加熱后攪拌，最大限度地減少溫度降低導致的離析現象。

這一章分析了瀝青混合料在卸入攤鋪機和攤鋪機在輸料時(shí)所產(chǎn)生的離析原因分析和防治措施，下一篇我將從攤鋪機在攤鋪過(guò)程中產(chǎn)生的離析原因分析和防治與各位同仁共同探討。